Одним из основных процессов, предшествующих выпечке хлебобулочных и кондитерских изделий, является расстойка, во время которой происходит необходимое разрыхление заготовок из теста, обретение ими объема и пористой структуры. Для ее осуществления на хлебопекарном производстве, в кафе и ресторанах используют специальное тепловое оборудование – расстоечный шкаф.
Настоящие тепловые шкафы работают за счет пароувлажнения. Вода, находящаяся в нижней части устройства, нагревается встроенными тенами, и нагретый пар поступает в камеру. Все время подготовки теста к выпечке температура и влажность в камере поддерживаются на оптимальном уровне: 30 – 60 °С и 79-95% соответственно. Равномерное распределение влаги и тепла обеспечивается работой вентиляторов. Длительность процесса может составлять от 20 минут до 2-х часов, в зависимости от качества дрожжей, массы, состава и технологии производства изделия. Температурные и влажностные параметры устанавливаются оператором и могут регулироваться в процессе работы оборудования.
Сегодня расстоечные камеры выпускаются в различных модификациях. Модели могут различаться по типу конструкции, габаритам, вместимости, производственной мощности и оснащенности. Наиболее распространенное количество уровней внутри расстоечной камеры, используемых в заведениях общественного питания, варьируется от 2-х до 10-ти. В шкафы малых объемов сформированные изделия устанавливают на обычных противнях по количеству уровней, а в большие шкафы, используемые на хлебопекарном производстве, как простые противни, так и стеллажные тележки с разным количеством ярусов.
Корпус оборудования изготавливают из прочной нержавеющей стали. Дверцы могут быть выполнены из жаропрочного стекла, металла или их комбинации. В зависимости от типа конструкции оборудование можно устанавливать на столе, на полу, на подставке, а также в качестве подставки для пекарской печи. Последний вариант установки подходит для мало- и среднегбаритных моделей и существенно экономит рабочее пространство помещения. Внешнее оформление шкафов зависит от производителя и особенностей каждой конкретной модели.
Все тепловые камеры оснащаются системами контроля влажности, температуры и уровня воды в паронагревателе. Благодаря возможности отслеживать эти параметры процесс подготовки изделий к выпечке всегда проходит оптимальным образом. Управление осуществляется при помощи электронной или механической панели, а информация выводится на цифровое табло, расположенное на передней части оборудования.
